旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)強(qiáng)制加料系統(tǒng)存在的常見問題分析

    在對強(qiáng)制加料系統(tǒng)進(jìn)行試驗及試車過程中，發(fā)現(xiàn)了一些問題，現(xiàn)對其進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

（1）強(qiáng)制加料系統(tǒng)的漏粉、甩粉問題在藥廠的物料中，有細(xì)小的粉末成份，在壓制過程中，強(qiáng)制加料器的漏粉大多數(shù)是料斗和強(qiáng)制加料器的連接部件配合不嚴(yán)密所致；甩粉，主要是因為強(qiáng)制加料器和轉(zhuǎn)臺平面的配合不嚴(yán)密所致，解決這些問題，要靠生產(chǎn)制造商的加工過程來保證，所以，在加工這些關(guān)鍵零部件時，要有設(shè)備、工裝、工器具及科學(xué)的工藝做保障，才能保證其加工精度。

（2）片劑的重量差異問題這一問題的分析，在上面已敘述過了，在這里僅做一個小結(jié)論：影響片劑重量差異的因素很多，僅就強(qiáng)制加料系統(tǒng)而言，對其要求有兩點，一是不改變物料的原始狀態(tài)，二是要有良好的流動性，以滿足充填量的要求。

（3）片劑的崩解度問題影響片劑崩解度的因素有三個，一是物料的成份；二是物料的狀態(tài)，主要指密度、顆粒大小等；三是壓制的壓力。在我們的實驗過程中，發(fā)現(xiàn)這樣的問題，在三個因素相同的情況下，經(jīng)自然加料系統(tǒng)和強(qiáng)制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑，崩解度卻不一樣，經(jīng)自然加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度符合要求，而強(qiáng)制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外，同是強(qiáng)制加料系統(tǒng)，不同機(jī)型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經(jīng)分析原因，主要是因為物料在經(jīng)強(qiáng)制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉(zhuǎn)動，改變了物料的原始狀態(tài)，使物料中的細(xì)粉增多，終導(dǎo)致崩解度的不同，細(xì)粉越多，崩解度越長，細(xì)粉越少，崩解度越短。所以，在這里，提醒設(shè)計人員在設(shè)計該部件時，既要滿足普通物料的要求，又要針對客戶的不同物料進(jìn)行設(shè)計。