符合GMP藥用級別粉碎機，大型中藥材水冷粉碎機 

除塵粉碎機關(guān)于油性物料粉碎解決辦法：

由于生地其油性較強，粉碎時易粘在粉碎機及篩片上，使藥材難以通過篩孔，雖然可與其他藥材一并粉碎，但是易黏附粉碎機，過篩困難,粉碎時易粘結(jié)粉碎機。

1、先將生地切成2～4毫米的厚片,放入適宜的容器中,然后將適量100℃左右的水倒入盛藥的容器中.加益悶潤至藥透水盡時,取出,放入碾槽中碾成泥狀,再加入其它粉碎成粗末的中草藥摻合碾成碎塊狀,低溫(60℃以下)充分干燥后,粉碎至所需細度。

2、“串油”

串油：即將處方中“油性”大的藥料留下，先將其他藥料混合粉碎成細粉，然后用次混合藥粉陸續(xù)摻入含“油性”藥料，再行粉碎一次。這樣因先粉碎出的藥粉可反復(fù)多次及時將油吸收，降低粉料油性，不使其黏附粉碎機與篩孔。例如柏子養(yǎng)心丸中柏子仁，酸棗仁和五味子；馬仁丸中或麻仁，苦杏仁等在粉碎時均采用“串油”操作。

除塵粉碎機關(guān)于有毒物料粉碎解決辦法：

有關(guān)毒劇中藥材，如砒石、附子、生川烏、生草烏、生半夏、生南星、生甘遂、馬錢子、巴豆、千金子、天仙子、蓖麻子，洋金花，鬧洋花，急性子，兩頭尖，狼毒，蟾蜍，朱砂，雄黃，輕粉等應(yīng)單獨粉碎。我們認為做好管理工作至關(guān)重要。嚴(yán)格遵守有關(guān)毒劇中藥材加工炮制管理法規(guī)要求，建立粉碎操作規(guī)程和制度。在毒劇中藥材粉碎具體操作中注意事項如下：

a、毒劇中藥材粉碎，應(yīng)固定設(shè)備，專管；

b、注意粉碎機械密封，防止泄露；

c、操作人員應(yīng)站在風(fēng)口的上風(fēng)處，如粉碎紅娘，斑蟄，蟾蜍。常用于操作人員站立位置不當(dāng)，易出現(xiàn)中毒或過敏現(xiàn)象；

d、戴好防毒面具與手套；

e、粉碎工作結(jié)束，立即清洗設(shè)備，現(xiàn)場，應(yīng)對清洗廢水作妥善處理；

f、要粉包裝要有突出，鮮明的有毒的藥物標(biāo)志，并作好生產(chǎn)記錄；

g、及時清洗工作服和作好個人衛(wèi)生。

符合GMP藥用級別粉碎機，大型中藥材水冷粉碎機加工其它物料工藝應(yīng)用方法：

1、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過粉碎后，吸收時間短，吸收更充分，作用更明顯。

2、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：（中藥）獸藥經(jīng)粉碎后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。

3、原料粉碎后，易于精密混合（實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）。

4、對于藥物成型的影響（含包衣）：

a、對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性;纖維彈性降低，易于制粒，壓片;膠囊增加比重，提高膠囊裝填量。

b、對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎。

c、對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細膩度、粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

特別注意：不得粉碎金屬,特堅固及高粘度物料。

?技術(shù)參數(shù)：

注意事項

1、檢查粉碎腔內(nèi)是否有異物(開機前必須為空)，接通電源。

2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。

3、啟動電機，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。

4、如遇物料卡住，電機不轉(zhuǎn)，請立即關(guān)閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，繼續(xù)使用。

5、本機在使用過程中嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)。

6、本機系干式粉碎機，不宜粉碎潮濕物和油膩物。

7、請用戶根據(jù)所需更換不同篩網(wǎng)。

8、本機采用過熱保護器，如電機負載過大，會自動停機，如繼續(xù)操作，請重新按下保護器。

9、在本機工作過程中，電流不得大于15安培。

10、本機在外接電源應(yīng)根據(jù)機器功率加裝合適的斷路器，目的是在機器負荷過大，電流過大時自動切斷電源，以保護電機！

11、本機在工作時確保有專人看管。

12、被粉碎的物料顆粒不宜過大，如遇悶機（即機器因負荷過大導(dǎo)致轉(zhuǎn)速明顯變慢或者被動地停止運轉(zhuǎn)），應(yīng)該馬上斷掉電源。

13、如果被粉碎的顆粒過大，應(yīng)該要經(jīng)過破碎機的破碎后，再用本機粉碎。

常見故障產(chǎn)生原因及排除方法：